Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem vorbehandelte Teile in ein Zinkbad getaucht werden, um metallurgische Hochtemperaturreaktionen zur Bildung einer Zinkbeschichtung durchzuführen. Die drei Schritte der Feuerverzinkung sind wie folgt:
① Die Oberfläche des Produkts wird durch die Zinkflüssigkeit aufgelöst, und die eisenbasierte Oberfläche wird durch die Zinkflüssigkeit aufgelöst, um eine Zink-Eisen-Legierungsphase zu bilden.
② Die Zinkionen in der Legierungsschicht diffundieren weiter in Richtung der Matrix, um eine gegenseitige Zink-Eisen-Lösungsschicht zu bilden; Eisen bildet beim Auflösen der Zinklösung eine Zink-Eisen-Legierung und diffundiert weiter in die Umgebung. Die Oberfläche der Zink-Eisen-Legierungsschicht ist mit einer Zinkschicht umhüllt, die bei Raumtemperatur abkühlt und kristallisiert und so eine Beschichtung bildet. Gegenwärtig ist der Feuerverzinkungsprozess für Bolzen immer perfekter und stabiler geworden, und die Beschichtungsdicke und Korrosionsbeständigkeit können die Korrosionsschutzanforderungen verschiedener mechanischer Geräte vollständig erfüllen. Allerdings gibt es bei der tatsächlichen Produktion und Installation von Maschinenanlagen immer noch folgende Probleme:
1. Auf dem Schraubengewinde befinden sich kleine Zinkrückstände, die die Installation beeinträchtigen.
2. Der Einfluss auf die Verbindungsfestigkeit wird im Allgemeinen dadurch erreicht, dass die Bearbeitungszugabe der Mutter vergrößert und nach dem Galvanisieren zurückgeklopft wird, um die Passung zwischen der feuerverzinkten Mutter und der Schraube sicherzustellen. Dadurch wird zwar der Sitz des Verbindungselements sichergestellt, jedoch kommt es häufig während des Zugvorgangs zu mechanischen Leistungsprüfungen, die sich auf die Verbindungsfestigkeit nach der Montage auswirken.
3. Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften hochfester Schrauben: Ein unsachgemäßer Feuerverzinkungsprozess kann die Schlagzähigkeit von Schrauben beeinträchtigen, und das Waschen mit Säure während des Verzinkungsprozesses kann den Wasserstoffgehalt in der Matrix hochfester Schrauben der Güteklasse 10,9 erhöhen , was das Risiko einer Wasserstoffversprödung erhöht. Untersuchungen haben gezeigt, dass die mechanischen Eigenschaften der Gewindeteile hochfester Schrauben (Klasse 8,8 und höher) nach der Feuerverzinkung einen gewissen Schaden aufweisen.
Beim mechanischen Verzinken handelt es sich um einen Prozess, der physikalische, chemische Adsorptionsabscheidung und mechanische Kollision nutzt, um bei Raumtemperatur und Druck eine Metallpulverbeschichtung auf der Oberfläche eines Werkstücks zu bilden. Mit dieser Methode können Metallbeschichtungen wie Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti und Zn-Sn auf Stahlteilen gebildet werden, die einen guten Schutz für das Stahl-Eisen-Substrat bieten. Durch den mechanischen Verzinkungsprozess selbst ist die Schichtdicke von Gewinden und Rillen geringer als die von ebenen Flächen. Nach dem Galvanisieren müssen Muttern nicht zurückgedreht werden, und bei Schrauben über M12 müssen nicht einmal Toleranzen eingehalten werden. Nach dem Galvanisieren werden die Passform und die mechanischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt. Allerdings wirken sich die Partikelgröße des im Prozess verwendeten Zinkpulvers, die Zufuhrintensität während des Galvanisierungsprozesses und das Zufuhrintervall direkt auf die Dichte, Ebenheit und das Aussehen der Beschichtung aus und wirken sich dadurch auf die Qualität der Beschichtung aus.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Dezember 2023
